مكانيزم عنصر اختراعي به اين صورت است كه ابتدا سنگ خيس از طريق خط سنگ (به كمك مكانيزم گريبكس و زنجير و غلتك¬هاي طراحي شده) وارد محفظه¬ي امواج در بخش مياني دستگاه مي¬شود. سپس آب موجود در سطح رويي، داخل و سطح زيرين سنگ در طي مسير دستگاه خشك¬كن، توسط امواج مايكرو كه به¬وسيله¬ي تعدادي مگنترون تعبيه شده توليد مي¬شوند، بدون هيچ تنش حرارتي، به صورت كاملاً يكنواخت و با بازده¬¬ي بسيار خوبي تبخير مي¬شود. اين بخار توسط فن¬ مكنده طراحي شده، از محفظه¬ي امواج مكش شده و سپس از طريق داكت تعبيه¬شده در دستگاه به قسمت ورودي دستگاه خشك¬كن منتقل مي¬شود و از آن براي پيش¬خشك¬سازي سنگ¬هاي ورودي به دستگاه استفاده مي¬شود. شايان ذكر است كه در دستگاه از طريقِ طراحي و قرار دادن تله¬ي امواج به كنترل نشتي¬ها پرداخته¬ايم و مقدار آن را به حداقل ميزان قابل پذيرش در استاندارد جهاني رسانده¬ايم. براي اجراي كنترل صحيح و متناسب با شرايط كاري مختلف دستگاه، از جمله تأمين ميزان امواج مورد نياز، روشن¬كردن تركيبي مگنترون¬ها، دبي¬هاي جريان¬هاي خنك¬ساز آبي، كنترل هدايت بخار استخراج¬شده از محفظه¬ي امواج و غيره، از پارامترهاي موردنياز به¬وسيله¬ي سنسورهاي دمايي و سنسورهاي سرعت¬سنج، اطلاعات اخذ و سپس با انتقال آن اطلاعات به دستگاه PLC، فرمان¬هاي متناسب ارسال خواهد شد. براي خنك نگه¬داشتن سر مگنترون¬ها از جريان¬دهي چرخشي سيال آب استفاده شده است و براي كاهش دماي همين جريان چرخشي نيز از يك لوله¬كشي آبي در درون همان لوله¬كشي آب استفاده شده است. همچنين با قرار دادن ترانس¬ها (محركه¬ي مگنترون¬ها) در مخزن روغن از بالا رفتن دماي آن¬ها جلوگيري مي¬شود. روغن موجود در اين مخزن نيز به نوبه¬ي خود از طريق يك شبكه¬بندي آبي خنك¬سازي مي¬شود.

سيستم گرمايش مركزي صنعتي مبتني بر فناوري امواج ماكروويو (ICHMBMT) با بهره¬گيري از تكنولوژي امواج ماكروويو، به كاهش و رفع بسياري از معايب تكنيك¬هاي گرمايش كنوني مي¬پردازد. اين دستگاه از دو بخش اصلي (اول و دوم) تشكيل شده است. مكانيزم دستگاه به اين صورت است كه در ابتدا، جريان هواي سرد توسط فن ورودي از محيط بيرون به بخش اول دميده مي‌شود؛ سپس اين جريان هوا پس از عبور از رادياتور هوا خنك، پيش گرم شده و وارد بخش دوم دستگاه مي‌شود. در بخش اول دستگاه، جريان آب خنك ساز در يك مسير بسته جريان دارد و با عبور از سر مگنترون‌ها و كارتر روغن ترانس¬ها به صورت سري، گرم مي¬شود و سپس وارد رادياتور هوا خنك مي‌شود. اين رادياتور به صورت يك مبدل جريان متقاطع عمل مي‌كند و در آن جريان آب خنك شده و همچنين هواي ورودي به دستگاه نيز پيش¬گرم مي‌شود. در بخش دوم دستگاه، امواج توليدي توسط مگنترون‌ها به وسيله هدايت‌گرهاي امواج به روغن درون محفظه روغن منتقل و موجب گرم شدن روغن مي‌شود. سپس اين روغن توسط پمپ روغن درون شبكه لوله¬كشي روغن به جريان افتاده و به سمت كويل‌ها هدايت مي¬شود. روغن پس از طي كردن مسير پيش¬بيني شده، مجدداً به محفظه¬ي روغن بازگردانده مي‌شود. نظر به اينكه فشار هواي خروجي از بخش اول دستگاه به دليل عبور از رادياتور افت پيدا مي‌كند، در بخش دوم دستگاه و قبل از كويل‌ها، يك فن دمنده تعبيه شده است كه فشار و دبي هوا را براي خروجي دستگاه به مقدار مطلوب مي¬رساند. همچنين قرارگيري فن قبل از كويل‌ها باعث آن خواهد شد كه ميزان انتقال حرارت بين كويل‌ها و جريان هوا افزايش يافته (به دليل افزايش سرعت جريان هوا) و بازده گرمايي مبدل بهبود ‌يابد. مقادير دور موتورهاي الكتريكي مورد استفاده در پمپ‌ها و فن‌ها به ترتيب به صورت خودكار و دستي قابل تنظيم مي‌باشند. به منظور كنترل مناسب بخش¬هاي مختلف دستگاه، از جمله تأمين ميزان امواج مورد نياز، روشن كردن سيكل ترتيبي مگنترون¬ها، تنظيم دبي جريان¬هاي آب خنك‌كن و روغن، تنظيم دور فن‌ها وپمپ‌ها و غيره، اطلاعات سنسورهاي دما به ميكروكنترلر AVR منتقل و سپس فرمان مناسب از ميكروكنترلر به بخش‌هاي مختلف ارسال مي‌شود. تمامي اطلاعات كنترلي دستگاه از جمله دماي خروجي هوا، حالت‌هاي عملكردي دستگاه و غيره بر روي نمايشگر HMI تعبيه شده بر روي بدنه دستگاه قابل نمايش مي‌باشد. همچنين به منظور ايجاد امكان كنترل دستگاه از راه دور، ماژول كنترل از راه دور با پيامك در قسمت الكتريكي دستگاه نصب شده تا امكان ارسال فرمان خاموش و روشن شدن دستگاه توسط تلفن همراه و همچنين گزارش دماي محيط بر روي تلفن همراه به صورت آني فراهم گردد.

دستگاه خشك كن سرد با استفاده از سرما به خشك كردن محصولات غذايي ميپردازد و آب را بدون آسيب زدن به ماده غذايي از بافت هاي مواد غذايي خارج ميكند و اين مواد غذايي را ميتوان تا بيست سال بدون از بين رفتن مواد غذايي نگه داري كرد .مواد غذايي كه در اين دستگاه خشك ميشوند شامل پروتئين ها و انواع گوشت و ميوه و سبزيجات ميباشد. و ارزش مواد غذايي خشك شده در اين محصول به صورت كامل در مواد غذايي حفظ ميگردد.

به جهت كمبود منابع آبي كشور، كاهش آب بدون درآمد براي شركت هاي آب و فاضلاب از اهميت ويژه اي برخوردار است. هدف اين پروژه ساخت دستگاهي است كه نشت در لوله‌هاي فلزي شبكه‌هاي توزيع آب را بدون حفاري تشخيص داده و مكان يابي نمايد. اين دستگاه، از دو واحد فرستنده و گيرنده تشكيل شده است. واحد فرستنده با عمليات نمونه برداري داده هاي اوليه را دريافت و براي پردازش به واحد گيرنده ارسال مي كند. پس از نمونه برداري عمليات تقويت و تبديل سيگنال هاي آنالوگ به ديجيتال انجام مي گيرد. عمليات پردازشي شامل پنجره گذاري زماني، پيش پردازش سفيدسازي شده، اعمال فيلتر نرم افزاري، اجراي الگوريتم يافتن پيك زماني تاخير و ميانگين گيري به جهت حذف داده هاي پرت است. سپس خروجي كه بيانگر فاصله نشت از دو حسگر است در يك برنامه تحت وب نمايش داده مي شود. كاربرد دستگاه نشت ياب در شركت هاي آب و فاضلاب است. اين شركت ها يا با خريد دستگاه‌هاي نشت ياب خارجي اقدام به نشت يابي مي كنند كه به دليل قيمت بسيار بالاي اين دستگاه ها تعداد اندكي از شركت ها آن را در اختيار دارند و يا با پايش شبكه به صورت فيزيكي و با هزينه حفاري زياد سعي در يافتن نشت دارند. اين دستگاه با بهره گيري از حسگرهاي ارزان، از قيمت نهايي كمتر نسبت به نمونه هاي خارجي برخوردار است.